數字材料參數影響仿真模擬和合身度
為實現栩栩如生的3D可視化，海恩斯坦幫助供應商和品牌商創建數字材料庫，以便在不同的軟件系統中呈現一致的3D模擬效果，包括可供選擇的實體樣板冊。精確且一致的數字材料參數是3D技術成功應用于可視化和虛擬試衣原型設計的關鍵，且影響仿真模擬的各個階段：
“仿真模擬”基于圖案和紡織品物理參數，而不是顏色或紋理
“草圖”呈現款式和顏色
完善“數字原型”，包括顏色、紋理和輔料
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實現栩栩如生的3D可視化
材料數字化是否有行業標準？
目前，材料數字化領域并沒有統一的行業標準，由此產生了許多挑戰：
每個3D軟件系統對參數和樣本尺寸都有各自的要求，使用不同的名稱和單位，并且推薦不同的配套測試和設備
測試非常耗時，且測試結果只適用于單個軟件系統
不同軟件之間存在算法差異，如果不調整軟件算法，即使所有數據都正確輸入，材料在各個軟件中呈現的外觀和性能也會有所不同
不使用專業設備的手動測試會導致可視化效果不一致
海恩斯坦開發了通用轉換方法，并正在領導該領域的標準化工作。通過對不同的要求進行研究和精簡，然后調整輸入值，以便無論使用什么軟件，數字化呈現都能與物理材料完全相同。
數字材料庫與樣板冊
數字材料庫
材料數據庫加速設計過程
默認數據庫的范圍有限，并且只能運用于一種系統。購買數字數據庫的問題在于可能不相符且不可靠。這兩種數據庫都面臨著與所用面料不匹配的問題。 海恩斯坦正在與品牌商、制造商以及工廠進行合作，根據測試數據對面料系列產品進行數字化。設計師可以使用與其所選面料高度相關的數字化材料，無論客戶使用任何軟件，都可確保面料特性得到準確呈現。
將產品系列與數據庫相關聯
確保在各軟件系統和各季節產品間的可重現結果
獲得與數字設計相匹配的實體產品
即使是復雜的面料也能獲得可靠的數據
對于可視化、技術產品開發以及生產與數字原型相匹配的產品，設計師能獲得準確的材料非常重要。
樣板冊
為實體樣板冊創建數字數據
結合觸覺體驗與數字材料參數，將數字材料參數囊括在樣板冊內正在變得與成分和重量同樣重要。樣板冊數據包括特定系統的數據輸入，使設計師能夠看到并感受到所使用的面料樣品，從而運用3D準確地進行設計。海恩斯坦可為樣板冊創建數據，或為您制作樣板冊。
“我們認識到獲得準確材料的價值。雖然設計過程是數字化的，但這些產品仍然是由真人設計并服務于真人的?！?/i>
——海恩斯坦數字虛擬試衣實驗室負責人 Simone Morlock
海恩斯坦通用轉換方法
目標：將數字材料標準化，實現跨軟件系統也能呈現一致的結果。
海恩斯坦研究
通過分析各種3D系統的不同要求、數據格式、單位和模擬結果，海恩斯坦將測試參數精簡至五項基本的紡織品物理測試，并制定轉換方法，確保在不同的系統都能呈現一致的可視化效果和材料特性。
五大數字材料參數
重量
厚度
彎曲度
伸長率
褶皺體積 & 形狀
海恩斯坦面輔料的數字化過程
測試
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紡織品物理測試
重量：DIN EN 12172
厚度：DIN EN ISO 5084
彎曲度：懸臂試驗法 DIN 53362:2003-10
伸長率/拉伸率：經向、緯向和斜向，DIN EN ISO 13934-1或DIN 53835 T14
懸垂性 —— 褶皺體積 & 形狀，DIN EN ISO 9073-9:2008
海恩斯坦計算了一些3D軟件系統模擬算法所需的懸垂系數
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可選項：紋理掃描
常見的面料紋理軟件系統包括Substance Designer、Substance Alchemist、X-Tex等。紋理掃描是海恩斯坦的可選服務，因為它可以在專業測試實驗室之外完成.
處理
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測試結果處理
單位轉換
創建單獨的文件格式
生成懸垂圖像
懸垂圖像可呈現紡織品在現實中的樣子
數據導出
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從數字軟件系統導出數據
格式示例：
Vidya - .vdy
Clo3D - .zfab
Browzwear - .u3m
物理參數 vs 紋理
物理學 vs 光學
構成、功能 vs 外觀
紡織品物理參數確定懸垂性并影響服裝的合身度
紋理確定模擬真實感所需的光學特性
紋理貼圖
基于物理渲染(PBR) 紋理模擬的最重要屬性：
面料顏色貼圖
面料法線貼圖：浮雕、凹凸
粗糙度貼圖：面料反射光強度
高度貼圖：數字網格的
透明貼圖：透明度
